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数控车床夹紧力大小的估算方法

夹紧力对于数控车床的而言，并非是在任何情况下都会使用到，但一旦使用到就需要大家会计算。一般地，夹紧力的大小对工件安装的可靠性、工件和夹具数控车床的变形、夹紧机构的复杂程度等有很大关系。夹紧力大小的计算是一个很复杂的问题，一般只能作粗略的估算。

 为简化起见，在低速加工确定夹紧力大小时，可只考虑切削力(矩)对夹紧的影响，厦门斜床身刀塔数控车床，并假设数控车床工艺系统是刚性的，斜床身刀塔数控车床直销，切削过程是平稳的，根据加工过程中对夹紧较不利的瞬时状态，按静力平衡原理求出夹紧力的大小，再乘以安全系数作为实际所需的夹紧力，即：

 Fj=kF；

 式中Fj—实际所需夹紧力；

　F—定条件下，按静力平衡计算出的夹紧力；

　k—安全系数，考虑切削力的变化和工艺系统变形等因素。

 加工过程中，工件受到切削力、离心力、惯性力和工件自身重力等的作用。一般情况下数控车床加工中小工件时，切削力(矩)起决定性作用。加工重型、大型工件时，必须考虑工件重力的作用。工件高速运动条件下加工时，则不能忽略离心力或惯性力对夹紧作用的影响。此外，切削力本身是一个动态载荷，在加工过程中也是变化的。夹紧力的大小还与工艺系统刚度、夹紧机构的传动效率等因素有关。

数控车床在装夹时需要注意什么

 数控车床为一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，不过为了设备的正常使用，在装夹时需要注意注意几个点：

  1.合理选择刀具：粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求；精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。

  2.合理选择夹具：尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用**夹具；零件定位基准重合，斜床身刀塔数控车床价格，以减少定位误差。

  此外，还应该确定数控车床加工路线加工路线是指数控车床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向有两点要求：

  1.能保证加工精度和表面粗糙要求；

  2.尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

线轨数控车床的操作体验分析阐明方向

  线轨数控车床安全操作规程

   1、学生必须在教师的指导下进行操作，系统的编程、操作和维护人员应经过专门的技术培训，熟悉所用数控车床的使用环境、条件和工作参数等，严格按机床和系统的使用说明书要求正确合理地操作机床。

   2、线轨数控车床的使用一定要有专人负责，严禁其他人员随意动用数控设备。

   3、线轨数控车床的开机、关机顺序，应按照机床说明书的规定操作。

   4、在每次电源接通后，应先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各坐标轴的正确性。

   5、主轴起动开始切削之**定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。

   6、加工程序应经过指导教师检查无误后，才能进行操作运行。

   7、学生应在操作步骤完全清楚时，才能进行操作，遇到问题立即报告指导老师。

   8、工件、刀具和夹具都应装夹牢固，严禁触摸和测量旋转着的工件。

   9、卡盘扳手松、紧工件后，应随手取下，以免主轴旋转时，伤人和损坏机床。

   10、刀具、工具要放在规定位置，量具不得与其他物品混放。

   11、线轨数控车床操作线轨数控车床严禁戴手套。严禁用手清理铁屑。

   12、手动对刀时，应注意选择合适的进给速度，手动换刀时，车刀距卡盘、工件、尾座、防护门、要有足够的转位距离，以免发生碰撞。

   13、加工过程中，如发现异常情况，斜床身刀塔数控车床报价，应迅速按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。

   14、不得随意更改数控系统内部制造厂设定的参数。

   15、线轨数控车床发生事故，操作者要注意保留现场，并向指导教师如实说明事故发生前后的情况，以利于分析、查找事故原因。

   16、要认真填写数控机床的工作日志，做好交接工作，消除事故隐患。

   17、服装应整齐，女1同学头发不应**过领口。不准在基地内嬉戏打闹。

   18、爱护公物、人人有责，各项设施服务于学生和生产，故意损坏，照价赔偿。