无锡福涌机械科技公司_浙江日本斯大SB-20RtypeG厂家

现代金属加工行业对高1效率、*、低成本加工方式的需求，复合机床已成为机床产品发展趋势之一，作为机床中占有相当比重的车床与铣床如果能够结合起来，无疑将大大提高机床的加工范围和工作效率，提高加工精度等等。自上个世纪车铣复合机床诞生以来，这类机床得到了飞速的发展并得到了广泛的应用。  简单的讲，车铣复合数控车床就是在数控车床的基础上增加了一台小型加工中心，使数控车床增加了铣削功能。可以给数控车床增加1-8个铣削动力头，工序集成，加工精度高，节约了加工时间。车铣复合数控车床具有以下优点：1、高精度：避免了工序分散的人为、机床误差；2、高1效率：有效减少了生产准备时间，提高了机床使用率；3、减小成本：多工序依次完成，日本斯大SB-20RtypeG厂家，减少了机床数，从而更易于规划生产，节省了投资成本和车间面积。

 数控立车的类型有单柱横梁固定式、单柱横梁升降式和双柱固定横梁升降式。较1大车削直径D=400~800mm为数控卡盘立式车床；D=800~1250mm为数控工作台立式车床，D＞12500mm多为数控组和型立式车床。      数控立式卡盘车床有立柱，Z轴在内侧，X轴在外侧。对应主轴有刀架。卡盘承载量大，用于加工质量较大的盘类零件。双轴数控卡盘立式车床是一种变型机床，相当于由两台数控卡盘立式车床组合到一起，还可组成3主轴、4主轴等数控卡盘立式车床。双主轴可分别加工一种工件的正反两面，完成全部工序，或两主轴分别加工两个工件，还可以组成对称布局形式，可有**1尖变型形式，立柱可有副导轨，各主轴为4轴控制。     单柱固定型数控立车的双轴或多轴共用一个刀架。双柱数控立式车床有的由固定横梁、双立柱、活动横梁和底座等组成框架接结构，在活动横梁上主轴箱滑枕可左右移动，刀具主轴可上下移动，底座上没有回转工作台。立柱还可有侧刀架上下、左右移动。      数控立车导轨可采用滑动一滚动复合导轨，保证位移精度，灵敏性和抗振性，有些数控立式车床没有到库，根据程序可自动换刀，工作台上花盘有放射分布的T形槽，有多种夹块用于夹持工件，转塔刀架的回转轴以水面轴线回转为主，多为6工位可避免工件与刀具的干涉，另一种回转轴以垂直轴线，可使刀架工位数增多至12工位。刀架的夹紧、转位方式多采用伺服电动机驱动，液压夹紧。      数控立式卡盘车床工作精度，圆度在试件固定端检验，精车外圆圆度为0.007mm，圆柱度为0.012mm。精车端面的平面 度为0.007mm，在150mm测量长度上为0.012mm。精车螺纹的螺距累积误差，任意60mm测量长度上为0.02mm，试件尺寸分散直径允差0.035mm，长度允差为0.052mm。

　数控立车采用高性能的无极变速主轴及伺服系统，机械传动结构大为简化，传动链缩短。刚度和抗震性好的立车新结构，如动、静**承的主轴部件，钢板焊接结构的支撑件等。在效率、刚度、精度等各方面较优良的传动元件，如滚珠丝杠副、静压蜗杆副及塑料滑动导轨、滚动导轨、静压导轨等。多主轴、多刀架结构以及刀具及工件的自动夹紧，自动换刀装置、自动排屑和自动润滑冷却装置等，以改善劳动条件、提高生产率。使用切削液可以减少切削过程中的摩擦，降低切削力和切削温度。合理使用切削液，对于提高刀具使用寿命、加工工件表面质量和加工精度起着重要的作用。　　大型数控立车是机电一体化产品的典型代表，尽管它的机械结构与普通机床的结构有许多相似之处，但并不是简单地在普通机床上配备数控系统即可，它和普通机床相比，在结构上进行了改进，其主要是表现在以下几个方面：　　1.主传动装置多采用无级变速或分段无级变速方式，可以利用程序控制主轴的变向和变速，主传动具有比较宽的调速范围。有些大型数控立车的主传动系统已开始采用结构紧凑、性能比较优异的电主轴。　　2.进给传动装置中广泛采用无间隙滚珠丝杠传动和无间隙齿轮传动，是利用贴塑导轨或静压导轨来减少运动副的摩擦力，提高传动精度。有些大型数控立车的进给部件直接使用直线电机驱动，从而实现了高速和高灵敏度伺服驱动。　　3.床身、立柱和横梁等主要支承件采用合理的截面形状，并且采取一些补偿变形的措施，使其具有比较高的结构刚度。　　4.加工中心备有刀库和自动换刀装置，可进行多工序、多面加工，大大提高了生产率。