数控立车的加工零件怎样去毛刺 数控立车适用于各行业的机械加工,可用于外圆柱面、圆维面、端面、切槽、切断等的粗、精车削加工。工作台采用静压导轨,主轴径向采用高精度轴承,回转精度高承载能力大。导轨滑动面采用贴塑处理,提高耐磨性。导轨润滑采用集中供油,十分方便。机床铸件采用优质消失模树脂沙铸造工艺,铸件品质高,经时效处理,经久耐用。
数控立车与普通车床一样,也是用来加工零件旋转表面的。一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工,还能加工一些复杂的回转面,如双曲面等。数控立车和普通车床的工件安装方式基本相同,为了提高加工效率,数控车床多采用液压、气动和电动卡盘。其外形由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。 当进行数控立车加工的时候我们要考虑很多的问题,大致来说可以分为六个方面: 1.当我们在进行加工准备的时候,整个准备工作也是占了一定的地位的,总的工时常常是单件零件进行加工工时的几十倍甚至是上百倍,其实这些立车零件都是可以进行重复的使用的,这样就可以很大程度的来减少生产周期以及成本。 2.在计算机的控制下数控立车能够进行更加精度、质量和效率都很高的磨削加工,比**的磨床还要节省,这样有很好的柔性且经济效益也更大。 3.在进行零件加工的时候,批量要比普通的车床批量来的大,要是零件批量太小的话就不是很经济。 4.所加工的零件应该要达到工艺的要求,不仅可以进行复合加工还可以进行磨削的圆环面等一些复杂的工序。 5.单台的数控立车是很难把一个零件的所以加工都完成,要和其他的设备一起进行配合的,这就要让生产车间达到一个平衡。 6.虽然一些零件是进行小批量的加工,但是形状非常的复杂,而且质量要求非常高。
为实现上述目的,采取如下解决方法:a.电机转子与机床主轴采取特殊的装配工艺,保证机床主轴与电机转子内孔的连接刚度,能传递大的切削扭矩。b.电主轴组装配时采用较高等级的高速动平衡,降低主轴组的剩余不平衡量,保证主轴在高速回转时的平稳性。c.电主轴系统采用主轴制动和阻尼装置,在需要主轴准停铣削或钻削时,主轴处制动状态,以保证铣削时主轴不晃动。在连续分度铣削时,主轴处于阻尼状态,以保证铣削时主轴回转的平稳性。制动状态和阻尼状态可以自动切换,由编程设定。通过以上措施,电主轴系统主轴的分度定位精度≤24”,主轴分度的重复定位精度≤12”。2.电主轴系统的回转精度数控车铣复合加工中心为高精度加工机床,主轴组是关键部件,主轴组的回转精度直接影响加工工件的精度。为保证主轴组具有高的回转精度,广东精弗斯CK46-8的车铣复合报价,在电主轴系统中,主轴与电机转子的连接、定子外套与主轴箱体的配合、主轴两端与轴承组的配合等采取了以下一系列的工艺措施:a.在电主轴装配前先保证主轴箱体孔的精度,孔的圆度、尺寸公差、前后轴承孔的同轴度都在要求的范围内;主轴轴颈的径向跳动、前后轴颈的同轴度以及主轴端部的径向跳动和端面跳动公差均控制在0.002mm之内。b.装配时根据轴承外圈的尺寸,研磨主轴箱体孔,并使其与轴承外圆的配合公差严格控制在规定的范围;电主轴的电机转子与主轴采取特殊的装配技术等。采取以上措施后,电主轴系统的回转精度得到了保证,主轴的径向跳动和端面跳动都在0.002mm之内,为保证工件的加工精度奠定了基础。