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数控立车采用国内外先进技术，计算机模块化设计，全新结构，精度稳定性好，性价比高，设备占地面积小，装卡方便节省人工，特别适合于多品种、中小批量的加工特点。在选用数控立车时，我们可以：　　根据可靠性来选择；可靠性是提高产品质量和生产效率的保证.数控立车的可靠性是指立车在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障.即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用.选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床.一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。　　附件及刀具选购；立车随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控立车、车削中心来说是十分重要的，选择机床需仔细考虑刀具和附件的配套性。　　零件的工艺；要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求，根据数控立车精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度，根据性能价格比来选择做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。　　注重数控立车控制系统的同一性；一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来较大的便利。

　数控立车铸件耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在的消震性优于钢。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，广东精弗斯CK46-8的车铣复合报价，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。　　数控立车铸件的优点：　　1.树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高，这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。　　2.实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样，应用味喃树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高漫无边际金属液作用下迅速气化，燃烧而消夫，金属液取代了原来泡汪塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。

数控立车与普通车床一样，也是用来加工零件旋转表面的。一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等。数控立车和普通车床的工件安装方式基本相同，为了提高加工效率，数控车床多采用液压、气动和电动卡盘。其外形由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。　　当进行数控立车加工的时候我们要考虑很多的问题，大致来说可以分为六个方面：　　1.当我们在进行加工准备的时候，整个准备工作也是占了一定的地位的，总的工时常常是单件零件进行加工工时的几十倍甚至是上百倍，其实这些立车零件都是可以进行重复的使用的，这样就可以很大程度的来减少生产周期以及成本。　　2.在计算机的控制下数控立车能够进行更加精度、质量和效率都很高的磨削加工，比**的磨床还要节省，这样有很好的柔性且经济效益也更大。　　3.在进行零件加工的时候，批量要比普通的车床批量来的大，要是零件批量太小的话就不是很经济。　　4.所加工的零件应该要达到工艺的要求，不仅可以进行复合加工还可以进行磨削的圆环面等一些复杂的工序。　　5.单台的数控立车是很难把一个零件的所以加工都完成，要和其他的设备一起进行配合的，这就要让生产车间达到一个平衡。　　6.虽然一些零件是进行小批量的加工，但是形状非常的复杂，而且质量要求非常高。